精密机床维修工作开展的好坏起先取决于人员条件，维修工作人员需要具备以下要求：
一、高度的责任心与良好的职业道德；
二、知识面广，掌握计算机技术，模拟与数字电路基础。自动控制与电机拖动，检测技术及机械加工工艺方面的基础知识与相应的外语水平；
三、经过良好的技术培训，掌握有关数控、驱动及PLC的工作原理，懂得CNC编程和编程语言；
四、熟悉结构，具有实验技能和较不错的动手操作能力；
五、掌握各种常用(是现场)的测试仪器、仪表和各种工具。
机械加工厂常规和防预措施的维护程序可以帮助您避免危险情况和昂贵的维修，虽然清洁和润滑等常规活动可以帮助维护性能良好的设备，但帮助识别潜在问题的防预性活动同样重要。以下防预性维护措施可以使设备正常运行：
一、机床大修定期的，系统的检查：培训您的维护人员按照预定的时间表系统地检查机器和相关设备。根据设备的类型和使用范围，可能需要每年，每月，每周甚至天天进行检查。对于使用异常困难的机器，或者在发生故障时可能导致严重事故或生产延误的机器，应该优先考虑。
二、机床大修零件维修和替换：在零件出现严重变质的迹象之前，建立关键或基本机器零件的定期替换计划。除了预计的替换时间表之外，还要准备维修或愈换例行检查中识别的磨损或有缺陷的部件。保留备用零件库存，以便在检查后及时采取纠正措施。
三、机床大修记录保存：清单和检查报告是您的维护计划的宝贵工具。保存检查，替换和重要发现的记录，以及所有用械数据和规格的清单，以便您可以确定服务要求和维护和部件替换计划。
四、机床大修后续评估：一旦您的维修计划建立起来，请跟进机器操作员和其他涉及的员工。检查是否按计划进行，报告正在完成，零件库存是否是新的，一般来说，程序是否工作，哪里需要改进或调整，定期评估该计划将有助于保持新状态并显示管理层的持续支持。
精密机床维修的常用诊断方法：
一、常规诊断法。对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：
（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；
（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确；
（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装，接插部位是否有松动；
（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；
（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；
（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。
二、状态诊断法。通过监测执行元件的工作状态判定故障原因。在现代数控系统中，伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件主要参数的动、静态检测，及数控系统全部输入输出信号包括内部继电器、定时器等的状态，也可以通过数控系统的诊断参数予以检查。
三、动作诊断法。通过观察、监视机床的实际动作，判断动作不良部位，并由此来追溯故障源。
四、系统自诊断法。这是利用系统内部自诊断程序或的诊断软件，对系统内部的关键硬件以及系统的控制软件进行自我诊断、测试的诊断方法。主要包括开机自诊断、在线监控和脱机测试三个方面的内容。
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