精密机床维修时的具体方案如下：
一、床身导轨精度修理：床身导轨磨损研伤深沟超出0.5毫米处去掉氧化层，采用电火花冷焊修理机及Φ1.2铸铁焊条堆焊，控制焊接速度，焊后工件温度不大于70℃；精刨导轨各面，高频频淬火后精磨，硬度达到HRC45-52左右；注意精磨时以斜齿条安装面为基准面；丝杠传动装置和快移动装置安装面适当磨低，以便于校正光杆和丝杠、快移动装置等整；立柱安装面装配时配对刮研；床身导轨全长直线度不大于0.03毫米，每300毫米不大于0.006毫米；全长平行度不大于0.02毫米。
二、工作台部件修理：
a、下滑座：刮研滑座上部导轨，确定导轨平面的直线度和平行度；刮研滑座下部与床身导轨配合面，确定上下导轨平面的平行度和垂直度；25×25毫米内刮削点数6-8个点；检修下滑座传动机构，替换下滑座Z轴丝杠、螺母及支架轴承。
b、上滑座：用心轴插入定位孔，刮研滑座上部环形导轨平面及定位孔端面，确定环轨、定位孔平面的直线度和平行度0.02毫米；刮研滑座下部与下滑座导轨配合面，确定上下导轨平面的平行度0.02毫米；25×25毫米内刮削点数6-8个点；检修上滑座旋转机构，检修B轴的回转精度，替换B轴轴承；检修上滑座传动机构，替换X轴丝杠、螺母及支架轴承。c、回转工作台；刮研环形导轨平面，确定平面度、平行度及与定位孔的垂直度；刮研工作上平面，如磨损大于0，3毫米可以刮研完毕环面为基准刨削或磨削工作上平面，确定上平面的平面度和跳动度；检修工作上面T形槽，机械加工厂确定其直线度和平行度；校准瞄准器，B轴0°、90°、180°、270°四个加装定位销装置。
三、前立柱修理：刮研前立柱导轨各面，打电火花处理；下部平面与床身安装面配刮，25×25毫米内刮削点数6-8个点；确定上下方向垂直导轨平面的直线度、平行度及与床身导轨垂直度；
四、后立柱修理：刮研立柱下部滑座导轨平面、立柱垂直导轨，确定它们各自的平行度、直线度及之间的垂直度；按立柱导轨配研镗杆支撑座滑座部分，替换支撑套，支撑座开合部加垫0.15毫米垫片夹紧后，将后立柱移动到前立柱附近，重镗支撑孔，确定镗杆与支撑孔的同心度。
五、检修润滑系统：检修主轴箱、进给箱等内部润滑系统、疏通全部润滑油路，替换机床所有油窗；改造机床外部润滑系统，将导轨、丝杠手动润滑全部改为自动集中润滑泵，实现各导轨、丝杠的自动润滑，润滑泵为南京贝奇尔。
六、导轨防护罩：替换机床Z轴、X轴向导轨防护罩，采用材料为Cr13。
七、主轴部件修理：检修主轴及滑套所有精度、检修主轴箱、走刀箱等所有传动系统，检修变速进给操纵机构，替换磨损严重的齿轮、拨叉、替换全部轴承与保险机构；检修平旋盘，配刮压板等相关滑动面，替换斜铁等部件；检修尾部箱，替换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承。
八、机床表面修饰：戗磨龟裂部分底层腻子，重新抹腻子，干燥后打磨平滑，按照指定要求的漆种、颜色喷漆三遍。
九、检修液压系统及各夹紧机构，替换液压泵及密封件，解决液压系统漏油现象，检修各夹紧机构，替换菱形夹紧块。
十、其他：愈换机床导轨刮削板、损坏手柄、手轮，配备机床地脚螺栓及垫铁。
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