一、机械加工工艺的放置需求根据零件的布局和空缺以及定位夹紧的要求来思量。环节是零件的刚性不会被毁坏。
1、头一道工序的加工不可以影响下一道工序的定位和夹紧，中间交叉有普通严紧零件加工工序的也要思量。
2、建议优良行内型加工工序，再举行形式加工工序。
3、通过相像的定位和夹紧方式或相像的刀具加工工序连续举行，减少重复定位和换刀的次数，挪动压板的次数，可以以免偏差，进步加工服从。
4、安装中的多道工序应起先放置对零件刚性损坏小的工序。
二、刀具密集分序的技巧，严紧零件加工需求对所需刀具举行工序分别，用同一刀具加工零件上全部可以实现的片面，而后用二刀和第三刀实现其可以实现的其余片面，可以削减换刀时间，压缩空路程时间，削减不需要的定位偏差；
三、按加工部位分序。关于加工内容多的产品，机械加工时可以根据其布局特点分为几个片面，如内型、形式、曲面或平面。普通先加工平面和定位面，再加工孔，先给一个简单的几何样式，再加工复杂的几何样式，优良定位较低的部位，再加工定位要求较不错的部位。
下面，再来介绍一下精密机械加工工作精度检验事项：
一、试件的定位。试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。CNC加工大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。CNC加工数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。当对试件的定位位置有特别要求时，应在制造厂和用户的协议中规定
二、试件的固定。试件应在用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的大稳定（解释：稳固安定；没有变动)性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。机床维修厂应使用适当的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
三、试件的材料、刀其和切削参数。试件的材料和切削刀具及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1、切削速度：铸铁件约为50m/min；铝（Al)件约为300m/min。
2、进给量：约为（0.05-0.10）mm/齿。机械加工是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等较。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。
3、切削深层：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm。
四、试件的尺寸如果试件切削了数次，外形尺寸大化减少，孔径增大，当用于核验查收检验时，建议选用后期的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映机床的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清洗所有的表面。
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