在批量制造中，常用下列两种技巧分别工序。
一、按零件加工表面分别。将位置精度要求较不错的表面放置在一次装夹下实现，避免屡次装夹所发生的安置误差影响位置精度。
二、按粗、精加工分别。对毛坯余量大和加工精度要求较不错的零件，应将粗车和精车分开，分别成两道或愈多的工序。将粗车放置在精度较低、功率大的数控车床上，将精车放置在精度较不错的数控车床上。
机械加工工序分别主要考虑制造纲要、所用装备及零件本身的布局和技术要求等。大量量制造时，若应用多轴、多刀的加工中心，可按工序密集准则构造制造；若在由组合机床组成的自动线上加工，工序普通按疏散准则分别。
机床维修厂机械加工零件的主要表面普通都是加工精度或表面质量要求相对高的表面，它们的加工质量利害对全部零件的质量影响大，其加工工序往往也相对多，因此应先放置主要表面的加工，再将其余表面加工得当放置在它们中心交叉进行。平时将装置基面、工作表面等视为主要表面。
而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。只要把待洗的零件浸到盛有清洗液（如皂水、汽油等）的缸子里，然后再向清洗液里通进声波、片刻工夫，零件就洗好了。如洗腕表，人工洗要一件件卸下来，成果低。用声波洗内要把整块机芯浸到汽油里，通进声波，几分钟就能洗好。
对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。由于平面的表面平坦、面积大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能确定加工时孔有稳定靠得住的定位基准，又有益于确定孔与平面间的位置精度要求。
一个零件平时由多个表面组成，各表面的加工普通都需要分阶段进行。当今多行业都是选定应用声波清洗机进行零件的清洗，能够进行多角度清洗，还能晋升工作服从，是好的一种清洗方法。
机械加工中差别的导轨都有哪些优点：
一、液体静压导轨的两个导轨作业面之问开有油腔，通入具有势必压力的润滑油后，可构成静压油膜，使导轨作业表面处于液体冲突，不易发生磨损；同时，无势必压力的润滑油，可构成静压油膜，使导轨作业表面连结清洁，抗袭击职能好。静压导轨可分为液体静压导轨和善体静压导轨。
二、滑轨导轨具有结构简略、生产方便、刚度好、抗振动高等作用。聚四氟乙烯导轨软带和环氧导轨涂层常用的导轨塑料。贴塑滑块的特点是具有良好的冲撞职能，良好的不怕磨性，行动平稳，减振职能和工艺性。
三、翻腾导轨是将滚珠、滚柱、滚针等翻腾体放在导轨面之间，使导轨面间的滑动冲突变为滚转冲突。相对于滑动式导轨，翻腾导轨的作用是：好用度高，而且其动冲突系数与静冲突系数相差很小，所以在低速移动时，不易呈现匍匐现象；(定位精度不错，重复定位精度不错，磨损小，精度要求低，易磨损)，精度要求低，寿命不错。但是，滚动导轨抗振职能差，对防护要求较不错。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，然后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。
用于机械零件加工上的不锈钢材料：
一、起先是对材料硬度的要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比机件还硬是无法加工的。
二、其次，材质软硬适中，至少要比机件硬度低一个档次，同时还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件正确选材。
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