毛病剖析是进行维修机床的开始，通过毛病剖析，一方面能够敏捷查明毛病原因扫除毛病，同时也能够起到防备毛病的发作与扩展的效果。一般来说，机床维修的毛病剖析主要办法有以下几种：
一、惯例剖析法，惯例剖析法是对数控机床的机、电、液等部分进行惯例检查，以此来判别毛病发作原因的一种办法。在机床大修改造数控机床上惯例剖析法一般包括以下内容：
1、检查电源的规范(包括电压、频率、相序、容量等、是否契合要求。
2、检查CNC伺服驱动、主轴驱动、电动机、输入/输出信号的衔接是否正确。
3、检查CNC伺服驱动等设备内的印刷电路板是否设备结实，接插部位是否有松动。
4、检查CNC伺服驱动，主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确。
5、检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否契合机床要求。
6、检查电器元件、机械部件是否有显着的损坏，等等动作剖析法。
二、动作剖析法是通过查询、监督机床实践动作，断定动作不良部位并由此来追溯毛病的一种办法，在机床设备大修也是一种较为常用的方法。一般来说，机械加工机床选用液压、气动操控的部位，如主动换刀设备、交流作业台设备、夹具与传输设备等均能够通过动作确诊来断定毛病原因。
三、情况剖析法是通过监测实行元件的作业情况，断定毛病原因的一种办法，这一办法在修补数控机床进程中运用较广。在现代数控系统中伺服进给系统、主轴驱动系统、电源模块等部件的主要参数都能够进行动态、静态检测，此外，数控系统全部输入、输出信号包括内部继电器、定时器等的情况，亦能够通过数控系统的确诊参数予以检查。通过情况剖析法，能够在无仪器、设备的情况下依据系统的内部情况敏捷找到毛病的原因，在修补数控机床进程中运用较广，修补人员有需要熟练把握。
四、操作、编程剖析法。操作、编程剖析法是通过某些特别的操作或编制不错的测验程序段，确认毛病原因的一种办法。如通过手动单步实行主动换刀、主动交流作业台动作，实行单一功用的加工指令等办法进行动作与功用的检测。通过这种办法，能够详细断定毛病发作的原因与部件，检查程序编制的正确性。
五、系统自确诊法。数控系统的自确诊是运用系统内部自确诊程序或用的确诊软件，对系统内部的关键硬件以及系统的操控软件进行自我确诊、测验的确诊办法。它主要包括开机自确诊、在线监控与脱机测验。
机械维修主轴定向是当主轴找到其原始方位时，机械维修为了进行东西替换，一般需求定向以正确地对齐东西。定向或许因为多种原因此失掉方位。撞车，传感器，导致撞车的轴未对准是常见的。一般运用电路板上或驱动器上的参数或电位计来设置方向。在调整方向对齐之前，在换刀方位上的轴对齐有需要正确。一般将方向设置为与轴平行。在全速运转换刀之前，请确定查看慢速旋转的换刀臂对准。调整主轴方向，只需愈改参数，一般只需按下复位键，然后从头定向主轴，然后查看与换刀臂的对准情况即可。滚动电动机反面的电扇，或许有时运用六角扳手或平扳手，手动移动换刀臂。根据机器的不同，假如它是由伺服电机驱动的，则有时能够通过手轮旋转。
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